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超声波焊接会受到哪些因素的影响呢?


发布时间:2019-07-22       作者:admin

      超声波焊接机要焊接好一个产品,所被影响的因素有很多,超声波焊接工艺的几个参数设定,塑料超声波焊接包括:振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数,这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对焊接质量有影响。

 

 

 

 

     超声波焊接会受到哪些因素的影响呢?下面是具体的说明:

 

     1、振幅的影响:

 

     振幅是塑料在超声波焊接工艺时首要选择的,材料在特定的超声波频率下都有适宜的振幅范围。

 

     20kHz以下热塑性塑料超声波焊接所需的振幅范围。

 

     适宜的振幅范围内,振幅增加有利于超声波能量的扩散,从而提高焊接接头强度。

 

     40~53/μm振幅范围内发现PP焊接强度随振幅的增加而呈上升趋势;25~40μm振幅范围研究PP和玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,发现焊接强度随振幅增加而增加。

 

     熔融层厚度随振幅增大而略微减小,导致焊接接头的剪切强度增加,弯曲强度降低。塑料焊接所需的振幅还受焊接形式种类和焊接设备频率的影响。嵌插和铆接所需振幅较大,而平面焊所需振幅较小。

 

     2.接时间的影响:

 

     良好的焊接接头,必须选择适当的焊接时间,过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。

 

     焊接接头强度会随着焊接时间的增加而增加。

 

     当焊接时间超过一定值(约1.5s)后,焊接接头强度开始下降。

 

     ABS、PS在远程焊接中出现类似情况,转折点在2.4s附近。

 

     超声波焊接PVC板材、PP包装袋的正交试验中发现焊接时间同样出现转折点,分别为0.29s和5s。焊接时间不受材料的厚度影响,薄膜的超声波焊接同样存在良好的焊接时间。

 

     3、焊接压力的影响:

 

      其他因素确定的情况下,一定范围内的压力能取得较优焊接强度。

 

     焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响,焊接压力增加,熔融层厚度减小,焊接接头的取向程度增加,宏观表现为焊接压力增加,接头沿取向方向的剪切强度增加,垂直于取向方向的弯曲强度降低。

 

     焊头下降速度的影响一定的条件下,焊头下降速度越快,达到的焊接接头强度越高。

 

     在超声波焊接过程中,高的下降速度能够得到高的接触压力,有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。超声波停止后,为了使焊接试样相互紧贴固化,从而使两工件能够很好地焊接在一起,需要在一定时间内保持一定的压力,所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。

 

     保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响是正面的,但相对于其他工艺参数,保压时问和保压压力对焊接接头强度的影响很小。

 

以上几点是河南港塑自动化对超声波焊接工艺参数的确定,要相辅相成,灵活运用,就能得到良好的焊接效果。


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