联系电话

当前位置:首页>>行业新闻

联系我们

  • 热       线:

    400-6655-580

  • 联系电话:

    18336378887

  • 邮       箱:

    xingl.fu@a-sonic.cn

  • 传       真:

    15617788768

  • 地       址:

    河南郑州航空港区精密机械产业园


超声波焊接机的常见故障及解决方法


发布时间:2020-07-30       作者:

在使用超声波焊接机的过程中,时常会有这样或那样的问题出现,到底是因为什么导致了问题的出现呢,接下来就为大家一一解答常见的故障情况及其原因。


故障一:按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。
原因:
1、气压不足;
2、电磁阀不良;
3、调整空气压力;
4、维修程序板;
5、时间调节开关损坏。
故障二:操作中过负载灯亮。
原因:
1、焊头松动;
2、频率调节不当;
3、焊头破裂 ;
4、压力过大;
5、机器功率太小。
故障三:电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。
原因:
1、电源电压低;
2、输入变压器损坏;
3、电源插座接触不良。
故障四:按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。
原因:
1、下降冲程未到熔接位置;
2、行程开关接触不良;
3、压力触发系统不良。
故障五:焊头上升或下降冲击太大。
原因:
1、缓冲调整不合适;
2、缓冲调整锁死;
3、下降速度设定太高;
4、气缸缓冲不良。
故障六:空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。
原因:
1、紧急上升按钮接触不良;
2、.程序控制电路不良;
3、启动按钮损坏;
4、电磁阀损坏。
故障七:打开电源总开关,保险丝即熔断。
原因:
1、超声波功率板短路;
2、整流桥短路;
3、开机电流冲击很大,保险丝容量太小。
故障八:超声熔接过度。
原因:
1、过熔后工作物之外型尺寸不一;
2、工作物外表损伤太多;
3、调整最低点微调螺丝;
4、换装较低振幅之焊头。
5、熔接时间太长欲缩短。
故障九:输入工作的能量太少 。
原因:
1、增加使用压力;
2、加长熔接时间;
3、增加振幅;
4、使用较大功率之机型;
5、超声波焊头谐振不良。
故障十:输入工作的能量过多。
原因:
1、降低使用压力;
2、减少熔接时间;
3、降低振幅段数;
4、减缓焊头之下降速度;
5、熔接不足 。
故障十一:熔接不均 工件扭曲变形。
原因:
1、检视工件尺寸是否差异;
2、检视操作条件是否造成工作物变形;
3、调整缓冲速度或压力。
故障十二:底座支撑不确实。
1、在必要处,改善支撑点;
2、底座重新设计;
3、换成硬质底座;
4、若大面积之电木板发生倾斜则需补强。
故障十三:焊头、底座、工件之接触面不平贴 。
1、守能点重新设计,使高度均一;
2、调整水平螺丝;
3、检视造作条件是否确实;
4、检视工件尺寸之形状尺寸;
5、侧面弯曲  工件加肋骨;
6、修改冶具,避免工件向外弯曲。
故障十四:工件误差太大 缩紧工件之公差。 重新修改工件尺寸。
1、检视操作条件(压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等) 熔接不均、工件对准性不当;
2、检视熔接时,工件是否偏移;
3、检视组合时,工件是否对准;
4、检视焊头、工件、冶具之平行度。
故障十五:超声熔接结果不一致 。
1、填加物比例太高;
2、降低填加物;
3、检查操作条件;
4、变更填加物种类,亦即将短线锥改成长线锥。
故障十六:填加物分布不均。
1、检查操作条件;
2、检查模具设计;
3、材料品质较差;
4、检查操作条件 。
故障十七:工件贴合度不佳 。
1、检视工件尺寸;
2、检视工件公差;
3、检查操作条件。
故障十八:使用熔合性不良之材质。
1、使用次料;
2、与射出厂检查材料;
3、检查操作条件。


相关文章




Copyright©2017-2018AllRightsReserved.河南港塑自动化焊接设备有限公司版权所有

备案号:豫ICP备18041464号

技术支持:郑州铭泽信息