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超声波焊接机故障分析和排除(二)


发布时间:2020-10-29       作者:

表面损伤

1.超声波模具温度升高

2. 模具与产品接触面不吻合
1.检查焊头螺丝是否松动
2.缩短焊接时间
3.使模具散热冷却
4.确保模具与变幅杆的接合良好
5.重新对模具进行精密雕刻加工
2.工件局部碰伤
3.字号凸起
4.焊头、下模、工件的接触面不平贴
5.氧化铝(来自焊头)
6.焊接时间过长
1.检查工件外观

2.检查工悠扬与焊头的贴合度


尽可能使用凹字
1.调整焊头及下模,改善支撑效果
2.重新设计模具
3.检查模具与工件的变化
焊头做硬铬处理
1.增加压力或振幅,以减少焊接时间
2.调整缓冲压力
接合面出现毛边溢料
1.焊接线太大
2.工件变形
3.焊接时间太长
4.接合面尺寸不均匀
5.工件贴合太紧
1.减少焊接线的大小
2.降低压力
3.调整限位
4.减少变形的影响量
5.减少焊接时间
6.重新设计工件接合面
焊接错位
1.工件组合时没有对准
2.下模支撑不当
3.侧壁弯曲
4.聚能边设计不良
5.工件误差太大
1.重新设计塑胶产品定位结构
2.如果可能,设计夹具以校正
重新设计适当的支撑下模
3.改善工件刚度
4.重新设计聚能边
5.确保工件形状,尺寸的一致性

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