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超声波焊接机怎样提高焊接工艺?


发布时间:2021-01-12       作者:

由于焊接对象的材料 、尺寸,形状和焊接要求各不相同,另外塑料的可焊性还受其弹性系数、抗振性能、 摩擦系数 、导热系数和熔化温度的影响, 因此有必要制定合适的焊接工艺, 以提高焊接质量。
焊接表面平整时较低的焊接应成型成横向焊接表面的导锥带,其作用是使超声波能量更加集中,对于高硬度易熔点的焊接材料 ,导条的高度不应小于0.25 mm ,对于低硬度的材料(如聚碳酸酯等), 其高度不应低于0.5mm.从图1的温度-时间曲线可以看出,超声波作用后, 带导条的焊接塑料的软化和熔化时间明显缩短。 这样可以加快焊接速度, 达到加速焊接强度 。
采用间隔移位焊,防止两个接头表面燃烧。由于凸凹面需要保持一定的间隙,这势必增加注射成型的难度。并以图中所示的斜率形式进行设计, 降低了注射成型的精度要求。
超声波熔接机设备适用于全密封焊接,特别适用于尼龙、 聚乙烯 、聚苯乙烯等。焊接过程是先熔化初始接触区 ,然后依靠焊工的可控压力, 沿垂直壁逐步熔化残余部分。由于焊接牢度与第二触头接触长度成正比,接触长度不小于焊机壁厚的1.25倍。

这是一种将金属元件嵌入塑料中的新工艺 ,取代了在塑料周围注入金属元件以产生周围应力的旧方法。在嵌入式焊接方法中,塑料零件与熔融嵌入金属之间的公差配合一般在0.4mm左右 。为了增加抗拉能力,嵌入的表面可以加工成螺纹或多个沟槽。为了提高扭转强度,可以将其加工成轴向滚花。给出了两种可行的嵌入方法。 一是将塑料件与焊头连接. 二是将金属预埋物与焊接接头连接,一般应采用前一种方法 。 因为它不仅可以避免焊头与金属插入件接触造成的磨损和噪声 ,而且降低了焊头的选材要求,预埋物外径小于6mm的,超声波功率应为300×500W;大于6mm的,小于12mm的应为700×900W ;大于12mm的或多头焊接至少1200W以上。一般来说焊头的表面直径应是嵌入物体的三倍左右。这可以使超声功率处于最佳状态 。


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