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如何解决超声波焊接后产品变形


发布时间:2019-06-05       作者:

如何解决超声波焊接后产品变形


        由于使用了较小功率的超声波焊接机,很多人在调试超声波机器的时候会将压力调节的很大,时间调节的很长,因为他担心焊接不牢固,这恰恰又加剧了产品的变形。解决的办法是:使用一台功率较大的超声波焊接机器,功率大振幅也就较强,用较小的压力和较短的焊接时间来完成焊接,这样产品就不会变形。


        焊接变形是固然存在的,正常的变形量大概是在2-4丝,原材料的材质、焊接工装的结构不同,所造成的变形量也不同。产品之所以变形,肯定是超声波设备的压力太大或者产品塑料壁太薄,无法承受较大的压力造成的,简单的说可以通过调节超声波焊接机的参数、衬垫超声波夹具来改善。


        如果焊接变形量太大,焊接前后的尺寸相差太大,则要考虑工装的松紧问题。一般来说,我们认为,焊接后总长、总宽变大,是因为工装底座太松;焊接后总长、总宽变短,是因为工装底座太紧。另外,焊头下降压力过大也会使变形加剧。


        所以,不管是哪种变形,首先先将焊接压力调低至一个合适值。如果焊接后尺寸偏大,则在工装底座限位处贴一些薄锡纸以加紧定位;如果焊接后尺寸偏小,在把工装定位较紧处磨松一些,并且焊接时不能垫厚膜。

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